無縫鋼管在使用前，需要將管內(nèi)的缺陷進行處理，但是大多數(shù)人不知道無縫鋼管內(nèi)部的缺陷該如何處理，這篇文章就讓蘭州中洋鋼材廠家小編帶大家詳細了解一下吧。

一、使用除氧化劑

（1）在無縫鋼管中使用除氧化物粉末粒度一般要求在16目左右。

（2）除氧化劑中硬脂酸鈉的含量應在12%以上，以便在無縫鋼管內(nèi)部充分反應。

（3）除氧化物劑的噴射量根據(jù)無縫鋼管內(nèi)的表面積確定，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、不同長度的無縫鋼管噴涂的除氧劑量不同。


二、噴涂工藝參數(shù)  

（1）噴涂壓力應與 無縫鋼管的直徑和長度相匹配，既保證了吹掃力強，充分反應，又不能有未完全燃燒的除氧化劑被氣流從無縫鋼管中吹走。

（2）吹掃時間要根據(jù)無縫鋼管長度進行調(diào)整，以無縫鋼管內(nèi)未懸浮的金屬氧化物再次被吹出為標準。

（3）噴嘴的高度要根據(jù)無縫鋼管的直徑進行調(diào)整，以確保對中度良好。每清洗一次噴嘴，長時間停止清洗噴嘴。為了保證除氧化物劑在無縫鋼管內(nèi)壁均勻吹掃，選擇裝置用于吹除氧化物劑站，并配有旋轉(zhuǎn)氣壓。


三、芯棒潤滑

  芯棒潤滑效果不佳或芯棒潤滑劑溫度過低，會在無縫鋼管內(nèi)部結(jié)疤。為提高芯棒溫度，可采用冷卻水冷卻的方法。在鋼管生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制芯棒的溫度，確保在噴涂潤滑劑之前芯棒的表面溫度在80-120℃之間，芯棒的溫度不能長時間高于120℃，以保證其表面的潤滑劑在預穿前干燥致密，并且操作人員要經(jīng)常檢查芯棒的潤滑狀態(tài)。